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螺桿擠出捏合機的主要維護和保養措施

更新時間：2016-06-07瀏覽：1609次

　　傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據螺桿擠出捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進首先進行調速。螺桿擠出捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。螺桿擠出捏合機主要維護和保養措施如下：

　　1、各潤滑部位應經常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。

　　2、墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。

　　3、經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。

　　4、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。墻板密封部不應有原料泄漏現象。各潤滑部位應經常注油。螺桿擠出捏合機工作室應該盡量減少使用反轉。

　　5、螺桿擠出捏合機安裝后首*首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

　　6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。機器運首先進行六個月應進首先進行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。

　　7、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型螺桿擠出捏合機一定要有接地裝置。

　　8、試車前將螺桿擠出捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

　　9、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。