導熱油加熱反應釜工作原理：
 

　　以導熱油為介質，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
 

　　導熱油加熱反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2不銹耐酸鋼板制成。在醫(yī)藥中間體、山梨醇項目、聚丙烯項目、對硝基苯酚項目、薄模項目、氯堿項目、橡膠助劑項目、順丁橡膠項目得到了很好的應用。
 

 

　　導熱油加熱反應釜使用須知：
 

　　1、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。
 

　　2、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。
 

　　3、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。
 

　　4、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。
 

　　5、反應過程中，應做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。
 

　　6、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫，降溫后的|來源|考試|大|溫度應符合工藝要求。
 

　　7、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應立即打開放空閥，緊急泄壓。
 

　　8、停車若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。
 

　　9、長期停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
 

　　10、在高溫使用中，嚴禁水和有機類物質混入只有認真嚴格執(zhí)行反應釜的操作流程才能讓其正常工作，否則將降低反應釜的使用年限。
 

　　11、開始升溫時，嚴格控制升溫速度，盡量避免系統(tǒng)云行中急冷急熱，在系統(tǒng)中使用，需正壓狀態(tài)。